導熱油爐的應急措施

導熱油在加熱系統(tong)中進行加熱循環，一旦發生(sheng)故(gu)障，必定(ding)要影響(xiang)生(sheng)產，甚至發生(sheng)事故(gu)，因此必須及(ji)時分(fen)析發生(sheng)故(gu)障的原(yuan)因，并盡快排(pai)除(chu)故(gu)障，恢(hui)復系統(tong)循環及(ji)生(sheng)產。

　　導熱油系統易發(fa)生的故障(zhang)及應急處理(li)方法

　　l、膨脹槽(cao)溢油(you)

　　膨(peng)脹(zhang)槽是導(dao)熱(re)(re)油加熱(re)(re)系(xi)統(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)重要設備(bei)之一(yi)，其主要功能(neng)是克服導(dao)熱(re)(re)油因加熱(re)(re)溫度升高體積膨(peng)脹(zhang)及系(xi)統(tong)超壓(ya)的(de)(de)(de)安全裝(zhuang)置，也起(qi)著補(bu)充(chong)壓(ya)頭(tou)、平(ping)衡系(xi)統(tong)、排放殘余水(shui)分及低沸點(dian)物(wu)等作用。因此，當加熱(re)(re)循環(huan)系(xi)統(tong)內導(dao)熱(re)(re)油壓(ya)力超過它與膨(peng)脹(zhang)槽的(de)(de)(de)壓(ya)力差時(shi)，系(xi)統(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)油汽混合物(wu)就會沖出(chu)膨(peng)脹(zhang)槽，造成溢油現象(xiang)，而溢油很(hen)可能(neng)引(yin)起(qi)火災的(de)(de)(de)危險和燙傷(shang)生產人(ren)員。

　　所以說，引(yin)起溢油(you)的根本原(yuan)因是(shi)系統中的油(you)溫劇(ju)(ju)變(bian)而發生油(you)位的急劇(ju)(ju)上升(sheng)，油(you)壓也隨之(zhi)急劇(ju)(ju)升(sheng)高，使系統失去平衡。下面幾種情況可能發生溢油(you)現(xian)象：

　　①開車時(shi)脫水(shui)(shui)升溫速度過快，由此引起水(shui)(shui)蒸汽及低(di)沸點(dian)揮發物大量沖擊膨脹(zhang)槽造成溢(yi)油。

　　防(fang)止的辦法：嚴(yan)格按升(sheng)溫(wen)曲線的要(yao)求進行升(sheng)溫(wen)，并根據壓力(li)波動(dong)及排汽的情況調整升(sheng)溫(wen)速度；

　　②多(duo)臺用熱(re)(re)設備頻(pin)繁交(jiao)替使(shi)用，當溫(wen)度高的導(dao)熱(re)(re)油急速大(da)量流入低溫(wen)系統(tong)并與冷(leng)油接觸(chu)，冷(leng)油吸熱(re)(re)后(hou)低沸點組分大(da)量汽(qi)化(hua)蒸發，同時體(ti)積發生較大(da)的膨脹(zhang)引起(qi)溢油。

　　解決的辦(ban)法：當(dang)低溫用(yong)熱設備投入(ru)運(yun)行(xing)時，閥門應慢慢打開(kai)而逐步加大，使冷(leng)熱油的熱交換(huan)逐步平衡就可(ke)避免溢油；

　　③因熱(re)油(you)泵(beng)發生故障或是系(xi)統(tong)漏油(you)，或因突(tu)然停電造(zao)成系(xi)統(tong)循環中(zhong)斷，這時，因爐膛中(zhong)溫度很高，瞬間油(you)溫隨之迅速上升，使原來導熱(re)油(you)中(zhong)沸點較高不易揮發的組分(fen)也大量(liang)汽化(hua)蒸發，這股(gu)汽和油(you)的混合(he)物(wu)急速直沖膨脹槽而(er)造(zao)成溢油(you)。

　　解決的(de)(de)辦法：迅速停(ting)止加熱，立即(ji)打開膨脹槽(cao)通往熱油(you)爐(lu)(lu)的(de)(de)匯油(you)閥，使(shi)高位膨脹槽(cao)的(de)(de)導熱油(you)徐徐流(liu)過爐(lu)(lu)膛中的(de)(de)爐(lu)(lu)管并流(liu)入(ru)低(di)位貯(zhu)油(you)槽(cao)。與此同時，應迅速排除故(gu)障(zhang)使(shi)系統恢復正常(chang)循環。

　　2、熱油(you)系統中電流及泵壓波動幅度較(jiao)大，高位膨脹槽的(de)底(di)部及熱油(you)管道發出(chu)汽錘聲。這(zhe)是因為導(dao)熱油(you)中有水分(fen)汽化(hua)蒸(zheng)發造(zao)成，查(cha)出(chu)原(yuan)因及時排除水分(fen)或更(geng)換新油(you)。

　　3、導熱油系(xi)統壓差不穩(wen)發生的異常與處理：

　　①系統(tong)中過濾(lv)器(qi)堵塞產(chan)生阻(zu)力，應清洗過濾(lv)器(qi)；

　　②導熱(re)油流量下降，熱(re)油泵故障(zhang)或(huo)系(xi)統(tong)管(guan)道堵(du)塞，應分別檢查并予以排(pai)除(chu)；

　　③導熱油長期運行后低沸點組分汽化蒸發或漏(lou)油，使系統中的(de)循環油量不足，應堵漏(lou)或添加新油新

　　④導熱油變質(zhi)，粘度(du)上升，流量下降，要(yao)進(jin)行必要(yao)的添加或更(geng)

　　⑤熱油爐進(jin)出口溫度(du)差超過規定(ding)值，而油溫又達(da)不到工藝要求：

　　(a)熱(re)油系統及導熱(re)油中水分及低(di)沸(fei)沸(fei)點易揮發物質未脫凈，只要脫凈后溫度就(jiu)會上去；

　　(b)熱(re)油輸送管(guan)線太長(chang)，保溫(wen)(wen)又不好(hao)，應加(jia)強保溫(wen)(wen)措施或更換性能好(hao)的保溫(wen)(wen)材料；

　　(c)超(chao)負荷運(yun)行應對用熱設(she)備進行調整；

　　(d)導熱油(you)裂解或氧化變質，粘度、膠質、殘炭增加(jia)，流動性(xing)變差，熱效(xiao)率(lv)下降，應取樣測試技術指標變化情況添加(jia)或更換新導熱油(you)。